高頻焊接機原理是采用高震蕩頻率電磁波使物料內部分子間互相激烈碰撞產生高溫達到焊接和熔接的目的，較為嚴重和常見的問題就是模具打火，事故較輕的情況就是模具燒黑為損壞，嚴重的就需要更換模具。帶來的經濟損失是一項，影響生產安全更為重要。阿博萊整理了幾項高頻焊接機常見打火原因及打火后的模具處理辦法，希望有所幫助。
1、高頻焊接機模具與材料接觸不平衡，熔接時產生壓力不均勻。
處理辦法：設備的模頭一般會有調整平衡的螺絲，調整模具的平衡。
2、設備電流不穩(wěn)定會導致模具打火。
處理辦法：每次新換一次模具要注意把高頻焊接機的電流大小根據設備型號做好調整，調整限流電流表即可。
3、設備模具的絕緣材料已經缺損或者老化。
處理辦法：高頻焊接機的絕緣材料已經缺損或者老化可以自行更換絕緣材料。
4、使用的包裝材料厚度不均勻，工差越大產生打火的機率就越大。
處理辦法：保證包裝材料的厚度均勻，不要粘上其他污物影響使用。
5、包裝材料不適合高頻焊接機設備生產熔接。
處理辦法：材料不適合高頻焊接機生產熔接的，可以調整材料或者選擇其他熱合設備。
6、高頻焊接機沒裝高靈敏火花保護系統(tǒng)。
處理辦法：高頻焊接機設備如果沒有放火花保護裝置，請增裝高靈敏度NL5557火花保護器裝置。建議選擇高頻設備時就選擇帶有火花保護裝置的設備，會使模具打火幾率大大減小。
注意：如果模具已經損壞，可以進行模具的維修或者及時更換模具。
最簡單有效的方法就是直接聯系售后，阿博萊自動化有限公司擁有完善的售后團隊可為客戶及時遠程指導。并且在國內市場的客戶，售后工程師一天即可到達現場。
